Verzinkungsprozess – Bedingungen, Anforderungen und qualitative Aspekte:

Zweck der Feuerverzinkung ist die Sicherung eines Korrosionsschutzes durch die Abdeckung mit Zink der Endprodukte, die aus aus Stahl oder Guss herstellt sind. Die von BERG BANAT durchgeführte Feuerverzinkung hält die allgemeinen technischen und Qualitätsbedingungen, durch der rumänischen Norm SR EN ISO 1461-2009 durchgesetzt, ein.

Die eigentliche Verzinkung besteht in der Immersion des Teiles für einige Minuten in geschmolzenem Zink, bei einer Temperatur zwischen 450±5 ^oC. Im Allgemeinen wird die Feuerverzinkung für alle weichen Stahlarten, schwache Stahl-Legierungen, Guss und Gussstahl benützt.

Bedingungen (AGBs) für die zu verzinkenden Teile:

Bezüglich der Arbeitssicherheit und der Gesundheit für die Entleerungsarbeiten und die Lüftung der Öffnungen, muss der Kunde Geräte für die sichere Handhabung der Teile während aller Verzinkungsarbeiten vorsehen. Die Teile müssen eine genügende Anzahl von Öffnungen oder andere Lüftungs- und Entleerungsmittel haben oder der soll der Kunde damit einverstanden sein, dass der Hersteller solche Öffnung herstellt.

Es wird empfohlen, dass die zu verzinkenden Teile Festhaltepunkte und je zugänglichere Oberflächen haben.  Es wird verfolgt, dass die mechanische Widerstandsstruktur des Teiles nach den drei Richtungen je gleichmäßiger ist, um sich nicht in dem Bad verformt.

Die Oberfläche des Grundmetalls darf keine Poren, Risse, Nacharbeiten, nichtmetallische Einschlüsse, Farbflecken, Ölflecken, Fette, Schlacke, Oxide, und andere Fehler die das  Aussehen und die Qualität der Abdeckung negativ beeinflussen können, hat.  Die Teile werden entsprechend der spezifischen Anforderungen an die Feuerverzinkung und entsprechend der SR EN ISO 1461-2009 durchgeführt. Für den Erhalt einer einheitlichen verzinkten Schicht, als Dicke und Qualität, müssen folgende Werte in dem Inhalt des Stahles nicht überschritten werden: Silizium (0,12%-0,25%), Phosphor (max.0,25%), Kohlenstoff (max.0,2%). Mangan (max.1,5%). Stahl mit einem Siliziumgehalt von über 0,04% führt zu einer deutlichen Anstieg in der Dicke Schicht; der maximale Wert beträgt ungefähr 0,08% Si. Zwischen 0,08% Si und 0,17% Si, beginnt die Zn­-Schicht zu senken; er steigt wieder an für Werte über 0,22% Si.

Die Legierung, die von BERG BANAT im Zinkbad benützt wird, hat in seinem Bestandteil auch Ni, Tatsache die eine größere Flüssigkeit der Legierung erlaubt, mit positiven Auswirkungen auf der Schichtdicke. Unter diesen Bedingungen wird die Oberfläche glänzender und das Verschleißverhalten ist besser.

Bedingungen für die Zinkschicht:

Für eine richtige Verzinkung benützt unsere Gesellschaft Zink von großer Purität von mindestens 99,995%.

Die Zinkschicht muss auf der ganzen Oberfläche kontinuierlich sein. Es werden keine unbedeckten Zonen, Punkte oder Rostflecken, Säure, Flussmittel oder Asche erlaubt. Die Oberfläche der Zinkschicht muss gleichmäßig, ohne Schwellungen, Blasen, Abblätterungen oder Überdeckungen sein. Die Farbe der Zinkschicht kann von strahlendem Silber bis zu einem matten Aschgrau, entsprechend des benützten Materials, schwanken. Die  Behebung der Verzinkungsfehler erfolgt nur mit speziellen Farben oder Sprays, die einen reichen Zinkgehalt haben.

 Korrosionsbeständigkeit

Die Zinklegierung, durch Feuerverzinkung abgesetzt schützt die Oberfläche der Teile, sowohl durch eine Barriere, die sich zwischen dem Stahl und der Umwelt bildet, als auch durch die Herstellung eines kathodischen Schutzes (Zink hat ein viel kleineres elektrochemisches Potential als jenes des Eisens, es wird zur Anode während das Eisen zur Kathode wird). Es ist bekannt, dass die Zinkschicht aus folgenden Unterschichten besteht: eta, zeta, delta, gama, alfa, die unterschiedliche Härten haben und die nacheinander von der Korrosion angegriffen werden. Da die eta-Schicht die ersteist, ist sie in den nächsten Stunden nach dem Prozess der Feuerverzinkung angegriffen. Die aus der Korrosion ergebenen Produkte sind zu Beginn unsichtbar, aber mit der Zeit werden sie offensichtlich, weil sie eine weiße Farbe haben; sind auflösbar und beginnen von dem Regen abgewaschen zu werden. Die Korrosion geht mit der Zeit auf die nächsten Schichten über; die Geschwindigkeit des Angriffes hängt von einer Anzahl von Faktoren ab, wie zum Beispiel die Frequenz der Aussetzung und ihre Dauer, Feuchtigkeitsgrad, Geschwindigkeit und Richtung des Windes, Staub, Sonne, Umweltverschmutzungsgrad  in dem sich das entsprechende Teil befindet. Zum Beispiel, es ist bekannt, dass Schwefeldioxyd die Korrosion des Zink stark beeinflusst, Grund aus dem in den Wintermonaten der Korrosionsgrad maximal ist, weil der Kraftstoff für die Erwärmung große Mengen von Schwefeldioxyd frei setzt.

 Transport und Lagerung:

Für die Vermeidung der Beschädigung der Zinkschicht erfolgt die Behandlung mit Textilgurten und die verzinkte Teile werden auf Holzbretter oder Gummipads (Kunststoff-Pads) abgelegt, so dass man Kratzen oder Beschädigung der Zinkschutzschicht je nach der Form vermeidet.